玉柴： 瓦尔特助力联合动力破解成本之冰

　　任重道远

　　为降低生产成本，联合动力始终坚持着两条原则：一是降低刀具单件消耗成本;二是降低辅助材料单件消耗成本。先进高效刀具的应用，有效提高了生产效率，减少了机床的非工作时间。同时，先进刀具所带来的创新工艺也将高速机床的效率发挥到了极致。

　　现代发动机的生产对机床装备提出了诸多新要求，如高速、高精、高柔性、高可靠性及成套化等，并采用新型高效刀具逐渐替代传统刀具。新型高效刀具意味着更高的硬度和耐磨性、更高的强度和韧性、良好的稳定性和热硬性以及较小的化学亲和力，能将昂贵的数控机床和加工中心的高效加工能力最大化。

联合动力在2011年投产之时所有进口刀具都采用的是德国瓦尔特的产品

　　陈贻云说，联合动力在整合内部流程的过程中，也在开拓细分市场的应用。因为6K产品的技术领先特性，其或许会更适应小众专业化的市场领域。

　　此外，联合动力也在进一步拓展产品品种，适应环保要求，开发天然气大排量发动机。在他看来，企业本身有天然发动机的资源，而且近年来也正是天然气重卡大踏步发展的黄金时代，2014年、2015年整个市场的产量甚至突破了5万辆。其中2014年，联合卡车年销量首次超过7000辆，天然气产品占比达到39.1%。

　　如此看来，在天然气卡车细分市场上占到了一席之地，并形成自己的差异化优势将会是联合动力下一步的动作。陈贻云希望，包括瓦尔特在内的战略合作伙伴能在企业转型期间同心协力，迎接新的挑战。

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