中联重科连续级配式搅拌楼在贵州成功投产

中联重科连续级配式搅拌楼成功投产 新技术变革带来商混转型升级新契机

【第一工程机械网 独家报道】这是生产方式的一次有效变革；这是生产力的一次有益促进；关乎建筑质量的混凝土发生了微妙的变化，赋予建筑更长久的生命力，百年大计由此不再是梦想； 新技术变革带来商混行业转型升级的契机，商混低迷市场再现新一轮增长活力。

4月21日，中联重科最新研发的连续级配式混凝土搅拌楼在贵州城上城混凝土有限公司正式投产运营，这套系统基于密实度+水胶比设计思想，将砂石整形系统、混凝土搅拌楼以及生产管理系统整合到一起，在提高混凝土生产效率的同时，降低了水泥用量，并且有效提高混凝土耐久性和抗压强度等关键性能指标，得到业内众多专家学者的高度评价。

业内专家指出，目前商混行业面临着较为困难的生存状况，在环保治理方面的投资究竟能否为企业提升运营生产效率，创造合理的投入产出比和投资回报，这个问题始终困扰着商混业界人士。中联重科的这套生产系统，恰恰是在投入产出比这个关键点上找到了最佳的平衡。另外，这套系统通过一体化生产，掌握砂石骨料的生产质量，提高了混凝土供应的稳定性和一致性，降低了混凝土被工地退货风险，这对于生存状况尤为艰难的商混企业来说，显得更为迫切和重要。

另一方面从造福民生的角度来讲，连续级配式搅拌楼可以充分提高混凝土质量和使用寿命，并且减少水泥对大气污染的影响，是对国家、对行业、对百姓都有利的大好事，必将成为商混行业转型升级的强大驱动力。

来自西南地区的数百名商混行业企业代表、行业协会领导、相关大专院校科研机构、行业媒体人士共同参观考察了连续式混凝土搅拌楼项目实际生产使用效果，中联重科混凝土机械公司副总经理罗安平与贵州城上城混凝土有限公司董事长周开庆等领导共同为项目投产运营剪彩。

中联重科混凝土机械公司副总经理罗安平致辞

贵州城上城混凝土有限公司董事长周开庆

罗安平与周开庆等领导共同为项目投产运营剪彩

中联重科最新研发的连续级配式混凝土搅拌楼在贵州城上城混凝土有限公司正式投产运营

混凝土质量事故频发

环保压力、竞争压力倒逼行业转型升级

今年3月，中国第一高楼深圳平安大厦因涉嫌使用不合格混凝土被责令停工整顿，关乎建筑主体结构质量核心的混凝土再次成为关注的焦点。回想起近年来在一线大城市频频曝光的“楼脆脆”、“楼歪歪”事件，以及各种令人匪夷所思的塌桥、断桥事件，无一不把矛头指向了混凝土。

另外，构成混凝土的主要材料——水泥，也面临着严峻的挑战。水泥在生产过程中所排放的二氧化碳约占全人类排放二氧化碳总量的5%，占全社会二氧化碳排放总量的9%，这还不包括水泥和混凝土在物流运输过程中的二次污染，可以说，水泥和混凝土建材已经成为雾霾等大气污染的主要元凶之一。

一方面是混凝土成本压缩致使质量底线不断被突破，一方面是环保压力以及产能过剩、竞争加剧的行业现状，都在迫使混凝土企业必须转型升级，只有转型升级，才可能在市场集中度日渐提高的商混市场上，以成本优势抢占市场先机，以差异化优势夺取细分市场的高端，在新一轮的弱肉强食、淘汰整合进程中，取得行业地位，实现规模化发展。

中联重科连续式混凝土搅拌楼整体解决方案无疑是为这一轮商混行业转型升级创造了绝佳的契机。

机制砂整形诞生连续级配骨料

大幅减少水泥用量同时提升耐久性和抗压强度

承载混凝土强度和耐久性指标的主材就是砂石骨料，众所周知，骨料级配以“最小空隙”为原则，才能实现较少的水泥和砂的用量，尤其是在高铁等高性能混凝土应用领域，减少水泥用量，反而会增加耐久性，使混凝土真正达到百年使用寿命标准。而最为关键的“最小空隙”原则，前提条件就是将骨料粒径区间层级分的更细，并且粒形更饱满规整。

另外，骨料的质量还制约着混凝土供应的稳定性和一致性，由于骨料质量不稳定造成混凝土被退货比例居高不下，由此给企业带来浪费和经营损失。

中联重科连续级配式搅拌楼核心组成部分——砂石整形系统通过对原材料的破碎、整形、筛分，规范骨料的粒形、粒径，生产出了连续级配、规整粒形的高标准骨料，实现了“最小空隙”原则，在保证混凝土质量稳定一致的前提下，达到混凝土骨料的最大密实度；在提升抗压强度和耐久性的同时降低了水泥和水的材料成本。

据贵州城上城混凝土公司周开庆董事长介绍，连续级配式搅拌楼与传统混凝土生产方式相比，生产每立方米混凝土可节约水泥用量约50-100公斤，按照城上城公司年产100多万立方米混凝土，可节约8万吨水泥（2000多万元），如果照此模式推广，整个贵州省每年可至少节省100万吨水泥用量，全国每年可节约上亿吨水泥。这种工艺生产出的各种标号的高性能混凝土，耐久性更强，寿命由现在混凝土的70年提升到了100年，将这种混凝土用于基础设施建筑，能够提升工程质量，保证建筑主体结构的稳固、安全和可靠。

3m³搅拌机每小时生产210m³

新型搅拌楼高效生产创造搅拌新纪录

传统搅拌站采用砂石骨料单独计量或累计计量，统一运输到中转仓后，一次性投入到搅拌机中。一方面砂石料的计量和运输投料效率低，造成了搅拌站实际生产效率达不到理论值；另一方面，由于砂石料、水和水泥同时投入到搅拌机中，搅拌主机的瞬时搅拌压力陡增，搅拌均匀性受到一定程度的影响，这两大弊端一直制约着传统搅拌站提升搅拌效率和质量。

中联重科连续级配式搅拌楼采用楼上配料、单独称量的形式，缩短了骨料的计量和运输时间；与此同时，采用二次投料法，即先投入水泥、砂、水、外加剂，经过几秒钟的短时搅拌，再投入骨料粒石，使得在不影响搅拌时间的前提下，有效提高混凝土均质性。据城上城混凝土公司实验室对比分析，采用中联重科连续级配式搅拌楼生产的混凝土，相对传统搅拌站生产的混凝土，强度提高至少50%以上，3m³搅拌主机实际生产效率达到210 m³/h，远远超出搅拌站的理论生产效率180 m³/h。

30 m³/h的领先优势，意味着商混企业在大方量浇筑竞争中占得先机。搅拌站配置大方量搅拌主机和双机搅拌站，往往追求的就是在高峰生产时的连续供应保障能力，搅拌楼生产方式集成连续级配骨料输送系统，恰恰满足了商混企业百尺竿头更进一步的需求。

技术革新带来新曙光

贵州最大与全球最大完美合作

贵州城上城混凝土有限公司通过多年的发展进步，是目前贵州地区最大的搅拌站，贵阳山水黔城、高新区软件园、金阳世纪城等贵州知名工程建筑，混凝土都源自城上城公司。城上城公司董事长周开庆在做大产业规模，成为行业龙头企业的同时，并没有忘记行业领军企业应该肩负的责任和表率作用，始终坚持采用最先进的生产工艺和设备，生产建筑公司和老百姓放心的混凝土，这也是城上城能够取得品牌优势和市场占有率优势的核心竞争力。

在工艺和生产质量上的不懈追求，使得周开庆和全球最大的混凝土机械成套设备制造商——中联重科走在了一起。中联重科成立于1992年，经过20年的发展，已经成为中国工程机械龙头企业和全球排名第六的工程机械制造商，尤其是在混凝土机械研制领域，以科技为先导，引领行业技术发展潮流，其生产的80米混凝土泵车和101米泵车先后两次获得吉尼斯世界纪录全球最长臂架泵车认证，彰显了“中国智造”在世界范围的影响力。

混凝土的凝固是一种化学反应过程，城上城与中联重科的深度合作与混凝土凝固有着异曲同工之处：随着时间的推移，强度越来越强，成为造福百姓和行业的福音。这种完美的合作在2013年达到了一个新的高度，城上城采用中联重科连续级配式混凝土搅拌楼，生产出质量和寿命双双打破纪录的高性能混凝土，成功解决了掣肘行业发展多年的技术难题，并有效的节约了水泥用量，减少了环境污染。据悉，这种混凝土即将成为全国重点工程沪昆高铁——贵阳火车站建设混凝土的主要来源。

另据记者了解到，这套混凝土整体生产系统，运用PLC集中控制，通过ERP管理软件集成管理，使整个操作系统进入数据化时代。中联重科连续级配式混凝土搅拌楼项目，还将为采用这种模式进行转型升级的商混企业，提供配合比数据库增值服务，帮助行业企业建立符合当地建材和骨料特点的配合比调整服务、培训和设备、人员等，这在一定程度上为这种商混生产模式的普及创造了条件，按照行业协会人士估算，国内每年生产销售大型环保搅拌站（楼）超过3600条线，如果全部采用这种新型生产形式，混凝土机械产值规模将至少新增加一百亿元以上，中联重科在大型环保搅拌站（楼）领域的占有率也将进一步大幅提升。

我们相信，凭借中联重科的实力、经验和服务保障体系，这一模式一定会为低迷的市场注入新的增长活力。

责任编辑：Leon