海洋油气点亮2000亿海工市场 龙头国企有望先行

两极分化亟待技术提升

海洋油气开发大体分勘探、开发和生产三个阶段，由此涉及的海洋工程装备主要包括四大类：勘探设备如勘探船等，钻井设备如各种钻井平台、钻井船等，生产设备如各类生产平台，辅助设备如铺管船、起重船等。

据中国石油和石油化工设备协会统计，2000年以来，我国累计建造了导管架平台100多个，钻井40多个，浮式生产存储及移动设备(FPSO)20来艘，各类海洋工程船400多艘。目前，我国在渤海、黄海、长三角、珠三角等地区已初步形成以钻井平台为主的制造基地。应用于浅水区域的海工装备，80%以上已实现国产化；应用于深水区域的海工装备如3000米深水半潜式平台、30万吨FPSO、圆筒形深水钻探储油平台等，也已初具总承包能力。总体而言，对于中低端水平的采油平台、生产平台、钻井船、铺管船、一般工程船等，中国企业大部分已可自行建造，其中作业船、辅助船等的国际市场份额已超过32%。

但总体而言，我国在海洋工程装备设计制造上仍然存在自主研发创新不够、高端制造水平不足、核心零部件生产能力欠缺、进军深水能力较弱等问题。“从最上游的勘探业务上看，我国基本掌握了中低端的技术和装备，但高端技术和装备仍有赖于进口。”一位业内人士告诉中国证券报记者。

钻井平台的制造能力也呈现浅水、深水两极化差异。赵志明指出，对于应用于浅水区域的、自升式钻井平台，除关键零部件需进口外，大部分中国已可自行建造，甚至有些已出口国外。但就应用于深水区域的半潜式钻井平台而言，除船体、锚链等为中国制造，其他主要设备均有赖于外国进口。

“以我国最新建造的深水半潜式钻井平台——‘海洋石油981’为例，其基本设计由美国F&G公司承担，详细设计由中国船舶集团708所完成，中船集团上海外高桥造船有限公司承建。”赵志明告诉中国证券报记者，该平台总造价约60亿人民币，但有近40亿的设备为国外进口，包括1亿多美金的钻机设备、4000万美金的防喷器、智能化控制设备、DP3动力定位等关键部件。

钻井船作为钻井设备的一种，移动灵活、适应水深大，易于进行深水区域的海油开采。对此，我国的制造技术也呈两极分化态势。“中低端技术已基本掌握，加之我国劳动力成本相对较低，因此中低端船舶的制造总量已超过日韩，居世界第一。但我国高端船舶的制造能力和规模还远落后于韩国等国，能够生产油气船、LNG船、钻井船等高端船舶的企业很少。”赵志明指出。

银河证券研究报告认为，目前全球海洋工程格局可概括为“欧美设计、亚洲制造、模块外包。”欧美企业在海工设计领域占绝对垄断地位，钻井平台、生产平台的制造基本由韩国和新加坡瓜分，但海工钻采设备中的关键模块如发动机、定泊设备、电控设备、通讯导航设备等，仍基本外包给欧美企业生产。

“就全球海工装备制造技术而言，目前欧美等国处于第一梯队，日本、韩国、新加坡等处于第二梯队，而中国、巴西等则处于第三梯队。”赵志明坦言，“中国与他们的差距主要在两方面：一是研发设计和自主创新能力还不够强，二是中国制造的海工装备占全球市场份额仍低于新加坡、韩国等。2009年，我国海工装备制造业年产值为250亿元人民币，占全球市场份额仅为7%。”

“目前国家对海工装备的支持政策和优惠措施还很有限。我们很关注也很希望国家能够出台一些具体政策对这个行业加之支持，这样我们才能进一步发展壮大。”海油工程(600583)董秘刘连举对中国证券报记者坦言。