徐工 XE490DK履带式液压挖掘机荣获TOP50(2019)技术创新金奖

【第一工程机械网 现场报道】2019年4月2日，“2019工程机械产品发展(北京)论坛暨中国工程机械年度产品TOP50颁奖典礼”在北京隆重举行。来自中国工程机械工业协会及下属分支机构、国家工程机械质量监督检验中心、相关行业协会以及工程机械制造企业、施工企业、科研机构、高校、新闻媒体的200余位嘉宾参加了此次年度盛会。

第一工程机械网全程直播本次评选颁奖典礼盛况，以下是本网记者从现场发回的报道：

徐工 XE490DK型履带式液压挖掘机荣获“2019中国工程机械年度产品TOP50(2019)”技术创新金奖

颁奖典礼

颁奖词：创新采用基于破碎工况自寻优控制技术、破碎二挡调频控制技术、动臂斗杆箱体变截面优化技术、斗型及斗齿质量分配优化技术、负载自适应控制技术。2018年销售765台，是国产50吨级挖掘机的杰出代表。

徐工 XE490DK履带式液压挖掘机荣获TOP50(2019)技术创新奖

产品亮点

XE490DK液压挖掘机是徐工针对矿山重载挖掘、破碎作业，打造的一款矿用升级版挖机，该产品搭载徐工专用发动机，定制功率曲线，低速大扭矩输出，满足重载工况下强劲的动力输出和最低的燃油消耗;

液压系统采用流量再生节能、斗杆合流降压和怠速中位卸荷控制等新技术，进一步降低系统回油背压，减少主泵功率消耗，节能高效;

应用负载自适应控制技术，优化挖掘机功率与工况环境的匹配，重载工况作业效率大幅提升;

配置新型2.5m³双圆弧大容量岩石铲斗，有效降低挖掘中物料的摩擦阻力，减少了铲斗挖掘时的功率需求，提升作业效率;

利用CFD优化封板及侧门的进风口，优化风扇参数，提高进风效率，增加散热能力，产品可适用50℃极端环境作业;

采用基于破碎工况自寻优控制技术，智能匹配发动机最佳转速和主泵功率，实现同等破碎效率下燃油消耗降低20%以上;

针对矿山重载工况，对主要结构件进行CAE分析，关键部位采用大型铸件和局部变截面结构，提高箱体截面抗弯、抗扭能力，结构件使用寿命大幅提升;

采用海拔自适应技术，可根据作业海拔，自动调整功率匹配。

XE490DK拥有强大的挖掘力、高作业量和高耐久性，在效率、节能等方面领先，是矿山施工理想作业设备

差异化技术特点

1、首创“基于破碎工况自寻优控制技术”：破碎工况下可智能匹配最佳发动机转速和主泵功率，从根本上解决因泵压力、排量与破碎锤预充压力、发动机转速等参数耦合差导致燃油经济性差的问题，实现同等破碎效率下燃油消耗降低20%以上，更节能高效。

2、负载自适应控制技术：针对矿山作业工况土质硬、工作压力高、流量递减快的情况，通过检测泵的工作压力，采用模糊分段控制算法，在泵工作压力达到溢流状态下，开启流量切断阀，在泵工作压力较高的情况下，适时提高泵的吸收功率，满足矿山挖掘大切削力的要求，重载效率提高10%以上;同时兼顾挖掘机操作的连贯性，在工作压力较小情况下，减少泵吸收功率，在满足工况要求的情况下，发动机燃料消耗降低3%。

3、徐工专用智能热管理系统：通过采集发动机水温、进气温度和液压系统油温，利用分段算法精确控制风扇转速，同时对动力冷却和液压冷却系统功率进行智能分配，在保证散热系统的适时性及准确性的前提下，降低风扇功率消耗，可使整机燃油消耗平均降低3%-7%。

4、局部变截面技术：建立动臂、斗杆破碎工况下动态力学仿真模型，获得其易产生疲劳区域，创建了动臂及斗杆箱体局部变截面结构，抗弯强度提高10%以上

典型应用

山东市场大型挖掘机作业工况主要为采石场，随着国家对环境保护、周边环境安全的考虑，该地区禁止爆破作业，破碎作业需求越来越大。针对破碎作业，徐工XE490DK首创“基于破碎工况自寻优控制技术”，破碎打击力度大，效率高，平均小时油耗为26.5L左右，与其他同吨位产品相比，破碎效率相当，但油耗低15%-20%，完全满足用户作业需求，是中大型矿山破碎作业理想设备。2018年，山东市场50吨级产品，徐工XE490DK产品凭借破碎效率高、油耗低、高可靠性等特点，市场占有率达到28.6%，领先第二名的18.3%，得到用户高度认可。2.内蒙古锡林浩特某露天煤矿地质复杂，土质多层化，上层为松软的沙质土壤，中层为质地坚硬的原生土质，下层为矸石层和泥炭层，且该工地为三班倒，24h连续作业，因此对机器的工况适应性和可靠性要求较高，为适应不同土质的挖掘和高强度作业，徐工XE490DK进行了适应性设计，开发全工况匹配控制策略，有针对性的调整发动机和液压系统参数，实现挖机全工况下载荷和发动机的功率匹配，实现了轻载作业低能耗和重载作业高效率，面对昼夜不停的高强度作业， XE490DK轻松应对多变环境，赢得客户高度赞！

责任编辑：Jefon