尾矿再利用所带来的效益及工地应用案例

据统计，目前全国产生的大宗固体废弃物中，除占较大比例的建筑垃圾外，主要还有以下几类：尾矿约12.3亿吨，利用率仅约为14%；煤矸石约5.94亿吨，利用率约为61.4%；冶炼渣约3.15亿吨，利用率约为55%。

经济效益

固体废弃物若不能得到妥善处理和利用，简单的堆放也会占用大量土地资源，同时对环境也会造成严重污染。那么该如何提高资源利用率，变废为宝呢?废料再利用又能带来哪些效益呢?

可用于生产多种建材：废料经过加工后可用于生产市场上紧缺的新型建筑材料，大大节省了建材生产中矿物原料的使用，降低了企业的生产成本。

新型建材利润高：将尾矿加工成绿色建材产品，具有显著的投资效益。

降低成本：以尾矿为例，尾矿在选矿过程中经历了各个环节，在磨矿过程中经过了充分的研磨，可直接使用，节省了破碎、磨矿等环节，降低了生产成本。

减少土地占用：在传统的模式中，相当数量的废料堆放在土地上，占用大量的土地资源，其中包括大量的农用、林用土地。环境效益

减少废料对环境的污染：废料成分及残留选矿药剂对生态环境的破坏严重，尤其是含重金属的废料，会污染土地和水源。而将废料综合利用之后大大降低了尾矿堆放造成的环境污染，对于保护生态环境至关重要。

新型建筑材料：在建材生产中使用废料可以减少其他原料的使用，减少环境污染，节约大量粘土和矿山资源，同时大大提高建材制品的性能，例如稀土尾矿就是一种优于传统原料的新型制瓷原料。克磊镘（Kleemann）移动式破碎及筛分设备可以高效地将尾矿根据不同的再生需求破碎筛分成不同粒径的颗粒，从而有效地实现尾矿的再利用。以下就是几个克磊镘（Kleemann）设备成功帮助客户实现尾矿再生利用的实际案例。

工地应用案例一

设备：克磊镘（Kleemann） MR 110 Z EVO 履带底盘移动反击式破碎设备、MS 15 Z - AD 履带底盘移动式筛分设备

应用：废钢渣再生

项目背景

我国各大钢铁企业均面临废钢渣的再生利用问题。例如，包钢的废钢渣堆积如山，大部分尚未作任何处理，不管是运到附近场地露天堆放或填埋，均会占用大量土地资源，而且也会对环境带来影响。

堆积如山的废钢渣

包钢集团绿化公司是包钢下属企业之一，主要负责包钢集团的厂区绿化美化、厂区道路的修筑及维护以及区域内固体废弃物的处理。经过慎重比较，包钢集团绿化公司购买了维特根集团克磊镘（Kleemann）品牌的 MR 110 Z EVO 履带底盘移动反击式破碎设备和 MS 15 Z - AD 履带底盘移动式筛分设备各一台，用于废钢渣的再生处理。

废钢渣情况

所要处理的废钢渣，混有不少铁质物，包括铁块及固体杂物。

准备进行再生处理的废钢渣

产量及设备运行情况

MR 110 Z EVO 反击式破碎设备的预筛分机上层装备 40 mm 的穿孔钢板，下层装备整体橡胶板，预筛分下的材料通过旁通系统进入主皮带，再生后的材料为 0-63/75 mm 的混料。

根据现场操作人员反映的数据，设备日工作时间约6小时，产量约为 1,600 m³，小时实际产量约为 267 m³。

再生后的 0-75 mm 成品混料

MS 15 Z - AD 移动式筛分设备所配备的各层筛网尺寸满足如下出料规格：0 - 22 mm、22 - 63 mm、及 63 mm以上超尺寸材料。

废钢渣再生材料的用途

本次施工生产的 0 - 63/75 mm 再生材料，将用作新建厂房的基坑填充料，总量约需 10 万方。再生料运到工地后，分层铺筑并压实。

MR 110 Z EVO 进行废钢渣再生施工

通过实际生产运行，克磊镘（Kleemann） MR 110 Z EVO 履带底盘移动反击式破碎设备及 MS 15 Z - AD 履带底盘移动式筛分设备的实际能力得到了充分验证。与同档同类产品相比，设备设计理念领先、配置更完善、控制水平更高、操作更方便，且产量大油耗低，因此性价比更高。

通过对大量炼钢所产生的废钢渣进行再生，实现了工业废弃物的再生利用，变废为宝，产生了巨大的经济效益和社会效益。此项技术对所有钢铁企业而言，均有广阔的应用前景。

工地应用案例二

设备：克磊镘（Kleemann） MR 110 Z EVO 履带底盘移动反击式破碎设备、MS 19 D 履带底盘移动式筛分设备

应用：煤矸石再生

福建龙岩龙能粉煤灰综合利用有限公司一直致力于粉煤灰及固态废弃物的再生利用研究。在充分调研的基础上，经过多方比较，此公司购买了维特根集团克磊镘（Kleemann）品牌的 MR 110 Z EVO 履带底盘移动反击式破碎设备和 MS 19 D 履带底盘移动式筛分设备各一台，用于煤矸石的再生处理。

所要处理的煤矸石，构成成分如下：

压碎值：6.90%，强度：约 60 MPa。

准备进行再生处理的煤矸石

责任编辑：Keyi