全球制造业合作联盟在合肥启动

2018/06/13 10:50中国工业报

由全球中小企业联盟、联合国工业发展组织、中国人民对外友好协会和安徽省人民政府共同主办的2018世界制造业大会5月25~27日在合肥举办。大会期间,世界包装产业联盟与德国前总统武尔夫担任主席的全球中小企业联盟等有关机构,在合肥共同发起成立了全球制造业合作联盟。联盟正式启动后,世界包装中心集团与全球中小企业联盟将携手龙头企业等,在合肥投巨资开发建设“全球高端制造业(总部)基地”,推动安徽打造制造强省。

据悉,全球制造业合作联盟将规划在德国汉堡、美国纽约、中国杭州设立3个全球总部,整合全球制造业的优质资源,打造一个世界级平台、一个世界级项目以及一个世界级研究机构。世界级平台即世界制造业大会;世界级项目即全球高端制造业(总部)基地,全球制造业合作联盟将与各国有关机构合作,计划5年内在各大洲设立一批“全球高端制造业(总部)基地”;世界级研究机构即全球制造业合作联盟研究院,研究院将聘请100位全球制造业顶级专家和各国制造业龙头企业以及相关机构的高管为研究员,为各国政府和制造型企业提供全球化发展解决方案。总之,全球制造业合作联盟将以更开放和积极的全球制造业合作战略发展目标和视野顺应中国“一带一路”倡议。

智能制造业巨头齐聚武汉上演“机器人总动员”

6月5日,中国国际工业博览会首个异地展———中国(武汉)国际自动化与机器人展览会在武汉国际博览中心开幕。西门子、ABB、欧姆龙、施耐德等智能制造行业巨头汇聚江城,现场展出近千款工业自动化和机器人创新产品和技术。

此次展览持续至6月8日,设置核心智能硬件、基础智能装备、工业机器人核心部件和智能制造整体解决方案四大主题板块,集中展现全球最前沿的自动化机器人技术和智能制造应用解决方案。开幕首日,不少相关企业代表和机械爱好者慕名而来。

此次展览能吸引全球领先的行业巨头参加,不光依靠中国工博会在装备制造业领域的底蕴和影响力,还源于中部地区制造业愈发凸显的重要性。近年来,随着制造业转型升级进入关键时期,中部地区依托人口和交通区位的天然优势,以及政策福利,成为制造企业,尤其是工业自动化与机器人企业布局重点。全球知名企业纷纷在中部地区设立办事处,武汉更是众多企业的首选之地。展会主办方表示,中国工博会选择在武汉异地办展,就是希望将顶尖的自动化机器人技术与应用引入,推动中部地区智能制造水平提升。(本栏目稿件由经晓萃编辑整理)

责任编辑:Jason

文章关键字制造业 合肥
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工业和信息化部近日印发《国家制造业创新中心考核评估办法(暂行)》(以下简称考核评估办法),对国家制造业创新中心考评内容、材料、程序、结果等作了明确规定。办法自2018年7月1日起施行。 考核评估办法的考评对象是已运行满一年的创新中心。考评分为年度考核与定期评估,年度考核每年进行一次,定期评估一般三年进行一次,评估当年不进行考核。 工业和信息化部科技司会同有关司局负责考评工作的组织实施,包括:确定参评创新中心名单、选择和委托第三方机构开展评估工作、确定专家组人员、对考评结果的处理等。 创新中心考评内容主要包括建设和运行情况。建设情况主要考评创新中心按照建设方案提出的建设目标,主要包括中试孵化、测试验证、行业支撑服务等方面建设的情况。运行情况的考评内容主要包括以下方面,分别是:创新中心的研发力量、共性技术突破、产学研协同、突出市场导向、成果转移转化和可持续发展能力的情况。创新资源重点考评创新中心研发队伍建设和研发资金投入情况。核心定位重点考评创新中心面向行业关键共性技术取得突破的情况。协同化重点考评创新中心汇聚本领域创新资源的情况。市场化重点考评创新中心核心成员产品市场占有情况。可持续发展重点考评创新中心可持续发展能力。 考核评估办法对考评材料做了规定,考评材料是创新中心考评的重要依据。创新中心在提交的考评材料中必须如实反映相关情况。考评材料中列举的知识产权、技术转让成果、奖励等必须是考评期内取得。考评材料应由创新中心所属省(自治区、直辖市)工业和信息化主管部门审核后,提交工业和信息化部科技司。 考核评估方法规定,创新中心考评包括初评、现场考察和综合评议等三个阶段。由第三方机构组织专家组完成。 根据专家组评议意见,第三方机构提出考评报告,考评报告包括对创新中心建设运行情况的分析,对考评工作进行的总结,以及意见和建议。 创新中心的考评结果分为优秀、良好、合格、不合格四类。对考评结果为优秀的创新中心,工信部将予以奖励。考评结果为不合格的创新中心整改期为一年,期满后由工信部组织专家现场检查整改结果,将对检查再次未通过的创新中心予以调整。创新中心存在弄虚作假、违法违规行为的,按有关法律规定予以处理。[详细]2018-06-12 10:00

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是什么卡了我们的脖子—— 高压柱塞泵,鲠在中国装备制造业咽喉的一根刺 “我国液压工业的规模在2017年已经成为世界第二,但产业大而不强,尤其是额定压力35MPa以上高压柱塞泵,90%以上依赖进口。可以说,高压柱塞泵是鲠在我国装备制造业咽喉要道的一根‘刺’。”近日,在太重集团榆次液压工业有限公司,该公司副总、高级工程师陈群立对科技日报记者说,“高性能的柱塞泵,美德日等国外4家龙头企业占据中国市场70%以上份额,在技术方面却对中国严密封锁。” 小部件,大威力 高压柱塞泵是高端液压装备的核心元件,被称作液压系统的“心脏”。液压系统是装备制造业的关键部件之一,被广泛应用于农林机械、化工、轻纺机械、能源工业机械、冶金工业机械、建材工业机械、机床行业,以及军工、航空航天、船舶等等。据相关数据统计,发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。可以说,一切工程领域,凡是有机械设备的场合,都离不开液压系统。 一个完整的液压系统由5个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。 高压柱塞泵属于动力元件。我国国产大飞机C919试飞成功的重要功臣之一,中国二重生产的国际最大的8万吨级模锻液压机,其高压柱塞泵就是进口美国的产品,几十台柱塞泵靠电动机带动把液压油加压后推动油缸产生8万吨的锻打压力。再比如坦克的履带行走,就是依靠内燃机带动液压泵,让油液经由阀门控制通过油管输出去,驱动马达变成旋转运动,然后带动履带行走。我国的坦克、装甲车等军工机械,绝大多数使用的是进口高压柱塞泵。这些进口的液压泵,每台价格都在20万元以上。而这些液压泵的更换和维修,都会受到外国公司供货周期和提供服务的牵制。 “形似”易,“神似”难 陈群立说:“要实现高压柱塞泵产品的技术突破,首先就要实现高端铸件的突破。” 他介绍,高压柱塞泵的各个零件都被整体“包裹”在铸造壳体里面,如果说高压柱塞泵是液压设备的心脏,那么,柱塞滑靴副可视作这个心房内的心瓣膜。与柱塞、滑靴配对运动的缸孔及止推板都相当于“心房”“心室”的动力部件,他们都在输出动力的时候各司其职,受冲击和交变应力最为频繁,受压最大,运动速度和加速度最高,这些部件除了本身应该具有高硬度和耐磨的特性外,他们还共同依靠铸件壳体的高精度支撑。 “高压柱塞泵在工作过程中,会受到10—30兆帕的高频率冲击,高压柱塞泵在高频率的冲击下,铸件外壳就要承受巨大的机械力和液压力,不合格的铸件外壳在受力(热)后会变形变大,壳体轻则会出现‘冒汗’现象,重则泄漏,甚至有的柱塞—滑靴还会出现脱开的现象。”陈群立介绍。另外,由于壁厚不均,存在许多孤立的热节,高压柱塞泵铸件内部容易出现缩松缩孔等缺陷,所以高压柱塞泵的铸件对技术、工艺和后续处理等方面的要求很高。 国内生产的液压柱塞泵与外国品牌相比,在技术先进性、工作可靠性、使用寿命、变量机构控制功能和动静态性能指标上都有较大差距,基本相当于国外上世纪90年代初水平。差距主要表现在产品品种、性能和可靠性等方面。液压产品品种只有国外的1/3,寿命为国外的1/2。我国生产的高压柱塞泵与国外先进水平的差距在于:故障率高,我们的产品有的只用一两个月就出现故障,国外的可以用一两年;平均无故障运行时间,我国的在2000小时以下,国外的可以达到8000小时以上;泵的容积效率低下,我国的柱塞泵长时间运行状况下极易发生过度发热、内损,从而功效急速下降。 目前,国内生产液压柱塞泵规模较大的有太重榆液、中航力源、北京华德等企业。 由于铸件工艺的薄弱,国内大多企业只能做到“形似”,还没能做到“神似”。 国产化提速,推广应用还需假以时日 山西是我国重要的液压基础件生产制造基地,也是重型装备的制造和使用大省。太重集团榆次液压工业有限公司,是国内规模最大的高端液压产品制造企业之一。产品用户遍布全国,出口东南亚、中东、欧美等国家和地区。近年来,太重榆液引进国际先进工艺技术,引进世界顶级的液压铸造专家、质量控制专家和软件设施等,初步实现了引进吸收再创新。目前,材料研究、柱塞泵、高压阀、多路阀等多项关键技术已经取得突破,产品已经实现了装机。 陈群立说:“我们的自主产品还需要市场检验,需要更多的用户检验。在初始阶段,推广应用是一道艰难的门槛。呼吁有关部门给予政策支持,帮助我们的自主产品走向市场,替代进口,反过来再促进我们的产品不断提高质量。” 发达国家的高压柱塞泵研究和应用,比我国早100多年,在二战期间,他们的产品已经广泛应用于军舰、坦克等大量军工装备。从基础理论研究到产品推广应用,都经历了长期的积累。而我国则从上世纪80年代末90年代初才有科研机构与生产厂家开始研究开发这种产品,有关高压柱塞泵的基础理论研究薄弱,设计理念和水平落后,特别是三大摩擦副的材料和工艺,都没有取得实质性进展。 太原理工大学机械工程学院院长权龙教授说:“并不是我国制造不了高压柱塞泵,只不过我国液压工业较发达国家起步晚,制造的柱塞泵在性能上、使用寿命和可靠性方面较国外先进产品尚有一定差距。近年来我们与国外的差距正在不断缩小,随着行业和企业的重视,这个差距会越来越小。”[详细]2018-05-28 09:48

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