“华龙一号”穹顶吊装“最强CP”提升中企履带起重机全球话语权

中联重科3200吨履带式起重机ZCC3200NP在中国核电安装上又立新功。5月25日下午,ZCC3200NP成功将重约340吨的穹顶精准落在45米高的核反应堆堆顶,标志着中核集团“华龙一号”核电站全球首堆示范工程——福建福清核电5号机组穹顶吊装圆满完成。自此,“华龙一号”首堆示范工程从土建施工阶段全面转入设备安装阶段。随着ZCC3200NP助力“华龙一号”穹顶成功吊装,中联重科与中核集团“最强CP”再次提升了中国企业在履带式起重机和核电领域的全球话语权。

中联重科ZCC3200NP履带起重机助力“华龙一号”吊顶

中联重科ZCC3200NP履带起重机助力“华龙一号”吊顶

工程机械“航空母舰”完美一吊

“华龙一号”是我国自主创新、拥有完整自主知识产权的三代核电技术。而完成此次吊装任务的ZCC3200NP,也是中联重科自主研发,当今世界起重性能最强、技术水平最先进的超大吨位移动式起重机之一。其最大起重量3200吨,最大起重力矩82000吨米,主臂最长120米,副臂最长48米,50米幅度最大吊载能力近1600吨,被誉为工程机械行业的“航空母舰”。

“华龙一号”和ZCC3200NP代表了我国在这两个领域的最高技术,它们此次完美携手,让人一睹这对史上“超强配”的魅力和风采。

中联重科ZCC3200NP是国产起重机中唯一运用于核电吊装的设备,在此前的核电站建设过程中均有上佳表现,积累了丰富的施工经验。2014年,ZCC3200NP完成了中国单机容量最大的核电站——田湾核电站3号机组总重近500吨的安全壳钢衬里穹顶整体吊装,这是世界最重的核电穹顶吊装;2016年,ZCC3200NP助力山东荣成华能石岛湾核电站项目建设,成功吊装全球首座四代核电站反应堆压力容器。

穹顶吊装是核电工程建设的一个关键环节,对设计、施工的要求极高。而“华龙一号”的吊装工作是目前全球核电建设中重量最大,吊装高度最高的一次作业。这对中联重科ZCC3200NP是一次重大考验。

据现场起重指挥员杨建国介绍,“华龙一号”穹顶尺寸直径46.8米,高23.4米,穹顶及配套绳索总重超过500吨。起吊要求底部离地最高点和最低点落差小于200毫米,施工难度比传统堆型高出很多。同时,吊装也受到气象条件特别是风的影响。风速过高会直接影响吊装稳定性,增加施工难度。

4月23日,中联重科ZCC3200NP组装工作就全部完成,为后续开展穹顶吊装工作创造了先决条件。为确保顺利完成此次吊装任务,吊装整体策划采用了数字化模拟方式,在计算机上已经多次模拟了整个吊装过程,据此制定出详细、周密的吊装方案。在吊装过程中,ZCC3200NP上加装的上百个嵌入式传感器,可以感知压力、载荷、速度等状态,自动调整作业参数,吊装精度小于2毫米,实现了吊装的“稳”和“准”。

中联重科3200吨履带式起重机总设计师张玉柱介绍:“整车有100多个传感器,由计算机进行集成控制,ZCC3200NP也是全球唯一一台完成了第二、三、四代能量吊装的大型履带起重机。”

同时,此次吊装还突破地域瓶颈,实现设备远程实时监控,大大减少了中联重科技术人员去到施工现场的人力成本,提升了安装效率。

“最强CP”携手征战国际核电市场

在中联重科ZCC3200NP诞生之前,大吨位起重机尤其是3000吨级以上、能够实现第三代核电关键吊装的履带式起重机完全依赖进口。

面对国外企业的技术封锁和知识产权壁垒,中联重科从2008年开始,致力于研发3200吨履带式起重机。组建了包括两名国家级研究机构的顶级专家在内的百人专项课题组,全力攻关。2011年5月,ZCC3200NP全配置下线,并一次性起臂成功;2013年4月,该产品首获3000吨级起重机制造许可。ZCC3200NP打破了国外对于3000吨级履带起重机的垄断地位,一举改写了此类重型装备长期以来依赖进口的历史。

中联重科ZCC3200NP研发负责人介绍,ZCC3200NP相关自主知识产权50余项。该设备在“动力单元及其控制方法”、“模块化三基准拼装定位设计方法”以及“前车后车同步行走控制方法”等多项关键技术上获得了创新与突破。

其中,“动力单元及其控制方法”专利曾获2012年度国家发明专利金奖。该方法原创性地解决了超大动力源整合与分流的技术难题,且操作简便,安全系数高,安装空间可选性大,还有效降低整机燃油消耗,摆脱了进口件的供货与维护响应周期制约。

“互联网+”的运用,是ZCC3200NP的又一核心亮点。该产品实现了运行、保养、损耗、安全等状况的远程监控管理,另外“吊装方案自动配置”、“6个月远程数据存储”等智能化设计,使ZCC3200NP成为“互联网+”装备制造的新标杆。

ZCC3200NP系列相关核心技术,突破了国产重型履带吊车设计瓶颈的同时,更有力推动了行业技术的发展,先后荣获“2011年中国工程机械年度产品TOP50技术创新奖”、CMIIC2016“匠工精品奖”。

中联重科作为高端装备制造的龙头企业,始终以“工匠精神”和前沿科技,通过研发、推出一系列4.0产品,使产品迈入更加智能的时代,引领中国制造迈向中国智造。这次ZCC3200NP成功助力“华龙一号”穹顶成功吊装,让人见识了这艘工程机械行业“航空母舰”的卓越性能,再次增加了中国在世界履带式起重机领域的话语权。

以“华龙一号”为代表的核电已成为中国制造的新名片。目前,中核集团已与阿根廷、英国、埃及、巴西、沙特等近20个国家达成了合作意向。随着“一带一路”战略的深入推进,国外核电市场商机正在放大。中联重科ZCC3200NP将与中国核电组成“最强CP”,共同在世界市场擦亮中国制造的金字招牌。

责任编辑:Daisy

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中联重工科技发展股份有限公司创建于1992年,2000年10月在深交所上市(简称“中联重科”,股票代码000157),是中国工程机械装备制造领军企业,全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本19.71亿元,员工20000多人。2009年,中联重科下属各经营单元实现产值337亿元,利税超过42.52亿元。中联重科秉承“至诚无息博厚悠远”的企业文化理念,内源式发展与外延式发展并重。目前,生产经营基地分布于中国湖南、上海、陕西、广东以及意大利米兰等地,已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区,总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线,拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络,强大服务体系。公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵TÜV认证,在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品CE认证,并获得俄罗斯GOST认证、韩国安全认证。中联重科继承了国家建设部长沙建设机械研究院的技术优势,建有国家级技术中心,是中国工程机械协会8个专业分会会长及秘书长单位,混凝土机械标准化分技术委员会秘书处单位。先后完成重大科研课题670多项,负责制(修)订国家行业标准300多项,目前是187项有效标准的制、修订归口单位,行业技术覆盖率75%以上。中联重科先后完成了90多项国家“九五”、“十五”、“863”等国家重大装备开发、科技攻关课题和专项,被科技部确定为“十一五”三项国家科技支撑计划的承担单位。是国际标准化组织ISO投票P成员单位(ParticipatingMember),每年销售收入的50%来自于新产品开发。中联重科自成立以来年均增长速度超过60%,目前生产具有完全自主知识产权的13大类别、28个系列,450多个品种的主导产品,是全球产品链最齐备的工程机械企业。其中,2008年收购意大利CIFA公司后,混凝土机械产品市场占有率跃居全球第一。塔式起重机年产量2000台、环卫机械产量3000台,市场占有率均居国内第一。汽车起重机年产5000台以上,市场占有率国内第二位。中英文商标——“中联”与“ZOOMLION”均获认定为“中国驰名商标”,多个系列产品获中国免检产品、中国名牌产品称号。畅销包含港澳地区的国内市场,并远销海外,深受用户青睐。2009年中联重科在全球工程机械行业排名第10位;在中国机械工业100强排名第六位。全国工程机械行业利润排名第一位,上海、深圳上市公司综合绩效排名前列;进入“中国企业500强”,“中国机械工业50强”;连续多年被评为“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业;被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业;获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌、中华慈善事业突出贡献奖、全国抗震救灾英雄集体等奖项和荣誉。全球经济一体化的趋势下,中联重科以产品系列分类,形成混凝土机械、工程起重机械、城市环卫机械、建筑起重机械、路面施工养护机械、基础施工机械、土方机械、专用车辆、液压元器件、工程机械薄板覆盖件、消防设备、专用车桥等多个专业分、子公司,打造一个国际化工程机械产业集群,朝着年销售收入千亿目标进军!
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