世界知识产权日 主流媒体聚焦中联重科创新成果

4月26日是世界知识产权日,如何通过创新将世界改造得更美好,这是人类社会一个永恒的主题。近日,由中新社、湖南日报、湖南经视、红网、湖南交通广播电台等五家主流媒体记者组成的采访团,在长株潭国家自主创新示范区进行了为期四天的集中采访,聚焦知识产权保护运用、专利增量提质的成果及经验,聆听关于知识产权的背后故事。

世界知识产权日 主流媒体聚焦中联重科创新成果

世界知识产权日 主流媒体聚焦中联重科创新成果

作为中国专利金奖获奖企业,中联重科成为此次采访团的首站。中联重科中央研究院院长助理任会礼博士和中联重科履带起重机总设计师黎伟福接受了媒体采访。

装备制造业是技术密集型产业,生产过程对技术和智力要素的依赖大大超过其它行业。中国装备制造业龙头企业中联重科始终以创新精神领跑行业技术发展。

“中联重科累计授权专利7000多项,其中发明专利2000多件;境外分别在欧洲、美国、德国等20多个国家和地区有发明专利授权100多件。”任会礼说,“无论在产品研发、制造还是市场拓展上,中联重科均开展了自身知识产权评估和他人知识产权风险分析预警。同时,建立了盘活专利资产的机制,公司知识产权工作也为企业新领域的拓展提供了有力支持。”

中联重科中央研究院院长助理任会礼博士

中联重科中央研究院院长助理任会礼博士

据了解,多年来,凭借对技术的不断革新,中联重科斩获了中国专利金奖2项,中国专利优秀奖11项。其中,“动力单元及其控制方法”是中联重科获得第十四届中国专利金奖的科技创新项目。

中联重科履带起重机总设计师黎伟福

中联重科履带起重机总设计师黎伟福

过去,我国超重型装备几乎被国外垄断,严重制约着国家能源发展命脉。究其因,在于超重型装备的“心脏部件”动力系统的控制技术异常复杂,是我国长期未能突破的关键技术瓶颈。

中联重科发明的“动力单元及其控制方法”专利,原创性地解决了超大动力源整合与分流的技术难题,且操作简便,安全系数高,安装空间可选性大,还有效降低整机燃油消耗,摆脱了进口件的供货与维护响应周期制约。

黎伟福是这项专利的发明人代表,他向记者生动地讲解了该专利的独特性和巧妙之处。“这项发明将整机所需动力设计为分别带有控制系统的多个动力模块,将每个模块输出的液压油灵活组合形成一个智能化集中控制的统一动力源。即便某个动力模块出现故障,其余动力模块也可持续为系统提供动力,保证驱动机构的动作协调性。就好像一台由几十个键组成的钢琴,一个人就能弹出优美的旋律。”

中联重科智能化理念

中联重科智能化理念

如今,这项专利被广泛应用在了起重机、混凝土泵车等各类大型以及超大型工程机械上。中联重科ZCC3200NP履带式起重机是其中的杰出代表,其起重重量高达3200吨,可应用到包括了AP1000第三代核电吊装以及石油化工等超大型工程施工领域。

资料显示,ZCC3200NP履带式起重机屡次在国内大型核电站建设中“大展身手”。2014年,ZCC3200NP履带起重机完成了中国单机容量最大的核电站——田湾核电站3号机组总重近500吨的安全壳钢衬里穹顶整体吊装,这是世界最重的核电穹顶吊装;2016年,ZCC3200NP履带起重机助力山东荣成华能石岛湾核电站项目建设,成功吊装全球首座四代核电站反应堆压力容器,标志着我国在高温气冷堆示范工程建设和核电装备制造两方面均取得重大突破。

这是中国制造了不起的飞跃,一举改写了此类重型装备长期以来依赖进口的历史。“不仅如此,采用这项技术的设备还走出国门,广泛参与了印度等国的核电、风电项目建设。”黎伟福说。

以创新驱动企业发展引擎,这是中联重科矢志不渝的追求。中联重科每年仍然投入大量的研发成本,不断对产品进行升级换代。日前,中联重科全新推出了一系列4.0产品,深度运用传感、互联等现代技术,使产品迈入更加智能的时代。“我们的最终目标是使产品能自诊断、自调整、自适应,就好像设备也拥有了‘大脑’,能感知外部信息,会主动思考。”任会礼表示。

据悉,此次主题采访既是配合世界知识产权日的宣传,也是湖南提出“创新引领 开放崛起”战略后,湖南省知识产权局重点策划的一次主题采访活动。

责任编辑:Keyi

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中联重科股份有限公司

中联重工科技发展股份有限公司创建于1992年,2000年10月在深交所上市(简称“中联重科”,股票代码000157),是中国工程机械装备制造领军企业,全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本19.71亿元,员工20000多人。2009年,中联重科下属各经营单元实现产值337亿元,利税超过42.52亿元。中联重科秉承“至诚无息博厚悠远”的企业文化理念,内源式发展与外延式发展并重。目前,生产经营基地分布于中国湖南、上海、陕西、广东以及意大利米兰等地,已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区,总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线,拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络,强大服务体系。公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵TÜV认证,在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品CE认证,并获得俄罗斯GOST认证、韩国安全认证。中联重科继承了国家建设部长沙建设机械研究院的技术优势,建有国家级技术中心,是中国工程机械协会8个专业分会会长及秘书长单位,混凝土机械标准化分技术委员会秘书处单位。先后完成重大科研课题670多项,负责制(修)订国家行业标准300多项,目前是187项有效标准的制、修订归口单位,行业技术覆盖率75%以上。中联重科先后完成了90多项国家“九五”、“十五”、“863”等国家重大装备开发、科技攻关课题和专项,被科技部确定为“十一五”三项国家科技支撑计划的承担单位。是国际标准化组织ISO投票P成员单位(ParticipatingMember),每年销售收入的50%来自于新产品开发。中联重科自成立以来年均增长速度超过60%,目前生产具有完全自主知识产权的13大类别、28个系列,450多个品种的主导产品,是全球产品链最齐备的工程机械企业。其中,2008年收购意大利CIFA公司后,混凝土机械产品市场占有率跃居全球第一。塔式起重机年产量2000台、环卫机械产量3000台,市场占有率均居国内第一。汽车起重机年产5000台以上,市场占有率国内第二位。中英文商标——“中联”与“ZOOMLION”均获认定为“中国驰名商标”,多个系列产品获中国免检产品、中国名牌产品称号。畅销包含港澳地区的国内市场,并远销海外,深受用户青睐。2009年中联重科在全球工程机械行业排名第10位;在中国机械工业100强排名第六位。全国工程机械行业利润排名第一位,上海、深圳上市公司综合绩效排名前列;进入“中国企业500强”,“中国机械工业50强”;连续多年被评为“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业;被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业;获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌、中华慈善事业突出贡献奖、全国抗震救灾英雄集体等奖项和荣誉。全球经济一体化的趋势下,中联重科以产品系列分类,形成混凝土机械、工程起重机械、城市环卫机械、建筑起重机械、路面施工养护机械、基础施工机械、土方机械、专用车辆、液压元器件、工程机械薄板覆盖件、消防设备、专用车桥等多个专业分、子公司,打造一个国际化工程机械产业集群,朝着年销售收入千亿目标进军!
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