创新改变未来 山东常林“神挖”挖掘机诞生记

开创新纪元：

“神挖”可年节油1.5个大庆油田

耗油只有普通挖掘机的一半，而劳动效率却提高了一倍，这样的神话是怎么创造的?

“原理就是将液压挖掘机的工作装置（机臂和挖斗）从高处的势能在回转和下落过程中回收到一个储能的装置中，变成挖掘机的动力能。”山东常林集团党委书记、董事长张义华介绍，液压挖掘机在工作时，要以发动机的动力来举升工作装置。挖掘机每一次举升和降落，都要耗油。传统的挖掘机在工作装置被举升到高空再下落时，不仅没有把工作装置在此位置的巨大势能利用起来，还要靠发动机的动力来控制其下落，白白耗费了能源。

“神挖”挖掘机则依靠杨双来先生的蓄能节能专利技术和中川高端液压系统的完美融合，将工作装置在高空时的势能转化为动力能并储存在储能装置中，当挖掘机再次举升时，储存在储能装置里的动力能再通过液压装置释放出来助力机器挖掘和举升工作装置。

杨双来给我们展示了一组对比检测数据：同样都是186千瓦动力的挖掘机，普通的连续工作一小时，耗油量为38升左右，挖土368立方米，而“神挖”在耗油量仅为28升的情况下，挖土量却达到788立方米，是普通挖掘机的2.14倍。

杨双来说，目前国内液压挖掘机市场保有量约有250万台左右，假如有40万台使用“神挖”挖掘机，按一天工作20小时年工作300天计算，则可节约柴油2400万吨，折合原油6000万吨，正好是大庆油田一年半的产油量。

与传统的市场主流液压挖掘机相比，“神挖”挖掘机优势明显：一是结构更趋合理；二是节油达到50%；三是效率提高100%；四是可靠性更强，因为安装了蓄能系统使工作压力大幅度下降，工作温度也大大降低，由于温度下降全车液压系统的密封件减少了老化，使用寿命更长，所以更可靠；五是客户回收周期缩短，按每立方米挖掘物料工程费2.5元计算，挖掘机工作4000小时即可收回全部成本；六是拥有完善的质量保障和服务体系，全车八大总成部件（发动机总成、双联柱塞泵总成、主分配阀总成、回转减速箱总成、行走左右减速箱总成、五只油缸总成、大臂总成、斗杆总成），如因机械强度和质量出现问题或故障，一律进行整套总成的免费更换（意外事故、人为事故除外）；同时，保修时间为一年或3000小时（以先到为准）。

张义华表示，山东常林集团将加快产品生产步伐，加大研发力度，在今明两年实现“神挖”系列产品的规模化生产。

“神挖”挖掘机的创新问世，将有力推进我国工程机械行业的升级转型，也无疑为我国这样一个能耗大国的节能减排开辟了一条新的环保之路。