在螺栓的螺纹处现场涂敷厌氧胶,然后将螺纹拧紧,待胶液固化后厌氧胶形成一定的粘接强度,可以有效地防止螺纹松动。采用这种现场涂胶的方式防止螺纹松动较为便捷,防松效果明显,因此在工程机械上使用较为普遍。但现场涂胶方式也存在诸如锁固胶胶液浪费量较大、涂胶不规范、螺纹处涂胶量大小不好控制等问题。而预涂干膜锁固胶技术的出现,很好地解决了上述问题。
1.工艺流程
预涂干膜锁固胶是一种预先涂布型螺纹锁固密封剂,分A、B两种组分,使用前按比例搅拌均匀,预先用手工或自动化设备将其涂敷在螺纹表面,待干燥后便可用于紧固。螺栓与螺母紧固时,胶液中的微胶囊被挤破(可以根据螺栓螺距调整微胶囊的大小),胶液中的固化剂与胶液混合后发生反应,使胶液固化,从而实现螺纹锁固防松功能。在螺纹上涂敷预涂干膜锁固胶,可以防止螺纹产生松动、渗漏和锈蚀。涂敷预涂干膜锁固胶一般包括涂前处理、调配胶液、涂胶、烘干等过程。
(1)涂前处理
螺纹表面在涂敷该胶之前,一般都要经过适当的清洗、烘干等处理,以便去除螺纹表面的锈斑、油污或其他污物,使其表面洁净。如其表面洁净,也可不进行处理。应当注意的是,所有清洗过的螺纹最好在24h之内完成涂胶工序,否则会被二次污染。
(2)调配胶液
把预涂干膜锁固胶的A组分倒入B组分中,用玻璃棒(不可使用金属棒)朝一个方向旋转,轻轻搅拌均匀。搅拌时用力不可过猛,以免弄破表面活化剂的微胶囊,导致胶液自行固化或锁固力降低。
(3)涂胶
涂胶部位应根据零件的功能确定,螺纹头部的2~3牙一般不涂胶。预涂干膜锁固胶胶层长度应为螺栓公称直径的1.2~1.5倍,涂胶厚度应等于螺纹的牙形高度,干燥后胶层厚度应为螺纹牙形高度的1/3~2/3。胶膜要求连续均匀,无流淌和断胶现象,涂胶后的螺栓应整齐地码放在烘箱托盘上。
(4)烘干
涂胶后的螺栓不能在空气中自然干燥,应放置在(70±5)℃的烘箱(温度不得超过75℃)内烘干。烘干后,取出螺栓并检查,如因螺栓互相粘连码放而存在未烘干现象,应将其分离后再次进行烘干。