ABG423型摊铺机行走无力故障排查

3.排查行走液压系统故障

该机行走液压系统故障排查过程如下：

（1）检测系统压力

根据经验，A B G423型摊铺机在只装主机熨平板时行走系统压力约为7～10MPa。若熨平板宽度增大，行走系统压力应有所增大。将量程40MPa压力表接在压力测试口MA处，测得行走系统压力仅为10MPa，由此说明液压系统压力偏低。将量程10MPa压力表接在压力测试口G处测得补油压力仅为1.8MPa,也低于正常值2.2～2.8MPa。

（2）分析系统压力低的原因根据图1分析，造成行走液压系统压力偏低的原因有以下5种：一是油箱油位低或吸油管接头松动，导致吸油不畅或有空气进入；二是补油泵吸油滤油器堵塞，导致补油系统压力低；三是补油溢流阀、排量控制阀的阀芯与阀座磨损严重，或其阀内弹簧刚度降低；四是行走泵、行走马达、补油泵磨损后泄漏严重；五是高压油路的溢流阀、梭阀、单向阀的密封件失效或弹簧刚度降低。

（3）检测行走泵压力

分析认为，该系统行走泵、补油泵、补油溢流阀和排量控制阀集成于一体，行走马达高低速阀、变量缸集成于一体。为避免检修的无序性，减少盲目拆卸液压元件，决定遵循先易后难的原则，充分利用简单、实用的压力测试方法判断故障部位。

为此，在发动机额定转速下，将行走泵的出口封住，让行走泵在短时间内全负荷运转，测得其出口压力仅为14MPa，远远低于系统最高工作压力33MPa。由此可确定摊铺机行走无力故障出在行走泵上。于是决定将行走泵解体，检查其泵内元件配合是否满足要求。

（4）解体检查行走泵

检查柱塞与缸体配合状况 若行走泵柱塞与缸体的配合间隙超限，柱塞在压油时就会有部分油液从柱塞与缸孔的间隙处泄漏到泵壳腔内，引起系统压力低、流量下降以及油温升高。经检查，行走泵柱塞与缸体的配合间隙为0.028mm，未达到极限间隙0.04mm。

检查滑靴与斜盘配合状况 经检查，发现行走泵滑靴表面已经出现沟槽（见图2），斜盘上也有深度约为0.3mm的沟槽（见图3），必须对其进行维修或更换。

检查配流盘与缸体配合 经检查，发现与配流盘配合的缸体表面划痕比较浅，而配流盘表面则有许多较深的沟槽，最深的沟槽深度可达0.3m m。经测量，缸体与配流盘的轴向间隙达0.1mm，远远超出标准配合间隙0.01～0.02mm。正是上述2个原因，造成主液压泵内部泄漏严重，容积效率大大下降。