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您的企业能实现零库存吗?(图)

2012/05/07 11:06来源:第一工程机械网

基于精益生产的库存优化

在粗放式经营的物流体系下,如果企业无法准确定位自身的物流服务,也就无法对库存实施有效的管理。精益生产理论正是在这样的市场发展需求中被提了出来,其显著特点是最大限度地减少库存。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。一方面,该理论强调供应对生产的保证;另一方面强调对零库存的要求,通过不断暴露生产过程中基本环节的矛盾并加以改进,从而降低库存。

实现零库存需要包括上、下游企业在内的整个产业链的协同配合,最理想的供应节奏是供应商在生产企业恰好需要其提供的产品时将产品送达生产企业,生产企业收到货物后马上投入生产,生产环节不产生任何问题并顺利生产出产品,之后客户立即采购、提货。整个过程大致可以分成三个环节:上游供应商和生产企业之间的采购环节、生产企业内部的生产环节、生产企业和下游客户之间的销售环节。

采购环节  这是整个流程得以顺利运转、消除浪费从而实现精益生产的重要基础。日本企业的崛起很大一部分原因在于重视采购环节,建立了强大的供应链。和欧美等发达经济体企业对待外协厂商的方式不同,日本企业对待外协厂商的方式是通过与供应商的长期合作,保证稳定的供应,逐渐缩短交货期、扩大订单量、降低成本,最终建立一个高效、共赢的供应链。

该环节的重点是协调众多供应商之间的送货节奏。一家生产企业能够正常运转生产的前提条件是所有的供应商都能够按照要求供货。任何一个供方交货期送货提前或推迟,都会造成生产停滞待料的情况,那么产品就都成了库存,造成浪费。所以该环节就要求生产企业和所有供应商约定适宜精益生产的交货期。为了保证供方按照要求进行供货,生产厂家需要对供方进行检查,确保其建立一整套可以保证产品质量和交货期的制度并彻底实施。

生产环节  该环节是生产企业控制力最强也是最为复杂的环节,是生产计划人员投入精力最多的环节。和传统的库存概念不同,生产环节中,任何处于未生产状态的产品都是库存。要消除中间库存就要把产生中间库存的问题暴露出来,找到问题的真正原因并以最快的速度解决,最后采取措施防止同样的问题再次发生。形象地说,精益生产就是要让物品流动起来,时刻处于流动状态,整个生产现场就相当于一条流动的河流。

销售环节  这是在精益生产流程中极易被忽视的环节,但又是精益生产最终实现的环节。为了应对市场的瞬息万变,现在很多企业都摈弃了传统的提前生产模式,而采取订单生产的做法。由于产品生产和需求一一对应,这种方式原则上在销售环节是不会出现问题,但实际并非如此。其中最主要的问题是客户不能及时提货导致产品积压成为库存。为了有效保管客户没有按时提货的产品,生产企业往往需要建设更大的仓库、雇佣更多的人力。经笔者对部分企业在此项成本的测算,仓储成本远远大于生产企业一年的利润。除仓储费用之外,储存产品导致的资金占用也产生了大量成本,一方面,产品不能及时转化成现金流进行再生产;另一方面,很多企业的资金来自银行贷款,对于占用的资金还需支付银行利息。对此,企业应从从两方面着手解决,一是在与客户签订销售合同时,对双方延迟交货及延迟提货进行约束;二是引入第三方专业仓储公司,在销售合同中进行规定相关条款,明确当出现客户延迟提货的情况时,客户自动委托第三方专业仓储公司对其产品进行存储,客户在签订销售合同的同时和第三方仓储公司签订合同。

精益生产的意义所在

精益生产是现代制造企业生产运作应用的必然趋势,其着眼点在于消除浪费,因此库存成了精益生产改善的重点。基于整体最优和控制库存的目的,从整个流程的角度考虑最小安全库存,既要降低库存,又要保证物流的服务水平(减少降低库存带来的风险和损失)。

在实现企业流程的平衡化过程中,根据顾客和下游作业环节的需求,寻找生产和库存的最佳匹配,以最小的投入获得最满意的产出。库存策略的采用和精益生产思想的引入,保证了企业价值流的顺畅流动,实现了较低的物流成本和较高的服务质量。随着在企业整体应用精益物流,可达到企业物流流程的整体最优。

精益生产的最终目的就是通过消除隐藏在企业内部的各种浪费,以获取更多的利益。精益生产的主要特点,就是它的改善成果迅速,而且是多方面的。只要依照精益生产的方式进行生产,就能同时做到生产率的提升、不良率的降低、库存量的减少、生产制程时间的缩短、节省生产空间、提高机器设备的可动率等。

优化企业库存是为了提高生产效率、节约物流成本,从而提高企业效益,提升企业市场竞争力。工程机械行业的产品类型多、零部件大、物资采购难度大、制造技术又有不断地提升要求,所以企业的生产物流系统相对来说比较复杂,那么整体的规划协调也是很重要的。

精益生产理论的引入,尤其是它在生产制造环节物流系统中的优化推进,大大改善了工程机械制造行业的物流运作现状,提高了企业核心竞争力。所以要把精益思想作为一项长期、系统的工作,持续不断地改进,这个推广过程就是精益思想的精髓。(作者:边德军 广西玉柴重工有限公司副总经理)

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